Ako demonštruje stroj na mletie CNC v portáli CNC počas obrábania dostatočnú tuhosť?

Jedna z jeho základných výhod naCNC gantry frézkaje jej schopnosť odolávať deformácii spôsobenej vonkajšími silami počas obrábania, čo priamo ovplyvňuje presnosť obrábania, účinnosť a kvalitu povrchu. To sa dá demonštrovať nasledujúcimi spôsobmi:

Rigidita mletia CNC portálu pochádza predovšetkým z jeho celkového konštrukčného dizajnu, ktorý je predpokladom dostatočnej tuhosti:

Konštrukcia

Používa sa rám portálu „dvojitá + krížový lúč“. Stĺpce a lôžko sú pevne spojené (napr. Skrutky a hmoždinové kolíky) za vzniku stabilnej trojuholníkovej podpornej štruktúry. Jeho torzný a ohybový odpor ďaleko presahuje odpor horizontálnych mletia alebo zvislých obrábaní. Napríklad stĺpy a lôžko ťažkých frézovacích strojov sú často konštruované z integrálnej liatinovej železa (ako je HT300) alebo zváraných oceľových štruktúr (vo veku na odstránenie vnútorných napätí), čo vedie k výnimočnej tuhosti.

Veľká veľkosť a hrúbka steny

Komponenty jadra, ako sú lúče, stĺpy a strojové lôžko, majú veľké prierezy a rovnomernú hrúbku steny (napríklad lúče sú často obdĺžnikové alebo v tvare škatule). To distribuuje rezné sily a znižuje deformáciu. Napríklad obrobky na spracovanie frézovania portálových mletí môžu mať hrúbku lôžka 300-500 mm. Aj keď výška stĺpca presahuje 2 metre, hrúbka bočnej steny zostáva najmenej 100 mm.

Sprievodca a dizajn posúvača

Používajte obdĺžnikové vodiace cesty alebo vysoké lineárne príručky so širokými sklíčkami (šírka posúvača sa často zhoduje so šírkou lúča), aby ste maximalizovali kontaktnú plochu. Napríklad dĺžka kontaktu medzi lúčom, posúvačom a vodiacou cestou môže dosiahnuť 1-2 metre, distribuovať tlak na pohybujúce sa časti a zabrániť lokalizovanej deformácii.

Pri skutočnom obrábaní sa charakteristiky dostatočnej tuhosti priamo odrážajú v konkrétnych výsledkoch obrábania:

Vydrží veľké objemy rezania bez výraznej deformácie

Schopnosť rezania s vysokou úrovňou vyrezávania: Dokáže zvládnuť veľké hĺbky rezania (napr. 5-20 mm), vysoké rýchlosti posuvu (napr. 1 000-3 000 mm/min) a veľké šírky rezania (napr. Priemery rezača nad 300 mm) bez toho, aby ste sa dostali do zálohy nástroja. Napríklad pri obrábaní 45# oceľových odliatkov pomocou frézovacej frézy φ200 mm, reznej hĺbky 10 mm, rýchlosti posuvu 1500 mm/min a vretenové zaťaženie 80%môže stroj stále pracovať stabilne, bez stručných značiek na opracovanom povrchu.

Odolnosť proti nárazu: Pri občasných strihoch (napr. Ovládanie odlievacích bleskov a klávesov), okamžitá nárazová sila nespôsobí odklon vretena alebo kríženia. Napríklad pri frézovaní olejových drážok na šedých liatinových vodiacich cestách sa nástroj často vystrihne dovnútra a von, čo spôsobuje „odrazy“ v strojoch s nedostatočnou tuhosťou. Avšak dostatočne rigidný stroj mletia gantry môže udržiavať rozmerové chyby v rámci ± 0,01 mm.

Stabilita pri obrábaní veľkých obrobkov

Podporná tuhosť: Pri veľkých obrobkoch presahujúcich niekoľko metrov s dĺžkou, šírkou a výškou (ako sú postele strojového náradia a základy veternej turbíny), ktoré môžu vážiť niekoľko ton, posteľ gantry mletia a pracovný stroj poskytujú stabilnú podporu. Počas obrábania (napríklad mletie tváre), hmotnosť obrobku zabraňuje potopeniu lôžka alebo krížového lúča v ohýbaní. Napríklad pri obrábaní 5 metrov dlhého strojového lôžka je možné výškový rozdiel medzi podpermi na oboch koncoch a stredom regulovať do 0,02 mm/m.

Stabilita rozpätia: Rozsahuje lúč (vzdialenosť medzi týmito dvoma stĺpcami) sa často pohybuje od 2 do 8 metrov. Dostatočne tuhý stroj na mletie gantry udržiava konzistentnú presnosť mletia na oboch koncoch a v strede lúča. Napríklad pri frézovaní rovného povrchu uprostred 5-metrového rozpätia lúča je chyba rovinnosti menšia alebo rovná 0,03 mm/1 000 mm a rozdiel v chybe medzi týmito dvoma koncami je menší alebo rovný 0,01 mm.

Vynikajúca dynamická tuhosť a vysoká kvalita povrchu

Žiadne chatovanie: Počas vysokorýchlostného rezania (napr. Rýchlosť vretena 3000-6000 ot / min) je vibračná amplitúda medzi nástrojom a obrobkom extrémne minimálna (menšia alebo rovná 0,005 mm) a drsnosť opracovaného povrchu môže dosiahnuť RA1,6-3,2 μm. Napríklad pri mletí dutiny zliatiny hliníka zliatiny budú nedostatočne tuhé stroje na výrobu vzorov „stupnice rýb“, zatiaľ čo dostatočne tuhý stroj mletia gantry dokáže udržiavať zrkadlový povrch.

Stabilita napájania: Pri obrábaní komplexných obrysov (napríklad 3D zakrivené povrchy) sú osi x/y/z spojené bez oneskorenia alebo kolísania, čím sa zabezpečuje presnosť cesty. Napríklad pri obrábaní zakrivených povrchov kotúčov leteckých motorov je možné chybu obrysu ovládať do 0,02 mm.

Presné zadržiavanie počas dlhodobého obrábania

Štruktúry s dostatočnou tuhosťou sú menej náchylné na únavovú deformáciu spôsobenú dlhodobým stresom (napríklad nepretržité obrábanie po dobu 8 hodín denne) a ich presnosť sa pomaly zhoršuje. Napríklad po obrábaní 1 000 veľkých prírub je možné chybu rovnosti stále udržiavať na viac ako 90% počiatočnej presnosti. Naopak, obrábací nástroj s nedostatočnou rigiditou môže prekročiť toleranciu po obrábaní iba 500 dielov.

„Rigidita“ stroja na mletie CNC je komplexným odrazom jeho štrukturálneho dizajnu (rám, materiálov, vodiacich ciest) a výkonu obrábania (rezistencia na reznú silu, stabilitu a presné zadržiavanie). Vďaka tomu je obzvlášť vhodné na obrábanie veľkých, ťažkých, vysoko presných obrobkov (ako sú formy, postele obrábacích strojov a letecké komponenty) a je jej základnou konkurenčnou výhodou v porovnaní s malými a strednými obrábkovými zariadeniami.

Kontaktovať teraz