Sonda na nastavenie nástroja

 

 

 

Sonda na nastavenie nástroja je kľúčovým pomocným zariadením v oblasti CNC obrábacích strojov, používa sa najmä na automatickú detekciu a kalibráciu nástrojov. Je prepojený s CNC systémom obrábacieho stroja prostredníctvom presných snímacích prvkov (ako je typ spúšťača a optické snímače) a presne meria polohu, dĺžku, priemer a ďalšie parametre nástroja pred alebo počas spracovania a odovzdáva údaje späť do riadiaceho systému, aby sa realizovala automatická korekcia parametrov nástroja.

 

 

Hlavné aplikácie		Nastavenie nástroja a detekcia zlomeného nástroja na všetkých modeloch vertikálnych a horizontálnych obrábacích centier, ako aj všetkých typov portálových obrábacích centier.
Typ prevodovky		Pevný prenos
Kompatibilné rozhranie		MI 8-4, HSI alebo HSI-C
Odporúčaný stylus		Kotúčová sonda (karbid volfrámu, tvrdosť 75 Rockwell) príp Štvorcový stylus (keramický hrot, tvrdosť 75 Rockwell)
Hmotnosť (vrátane dotykového pera)		1,055 g
Kábel (do rozhrania)	Špecifikácia	Priemer 4,4 mm, 4-žilový tienený kábel, každá žila 7x0,2 mm
	dĺžka	10 m
	Elektrické pripojenie	Výstup z konca zariadenia
Smer snímania		±X,±Y, +Z
Jednosmerná{0}opakovateľnosť		1.00 µm 2σ
meranie sily dotykového pera		1,30 N až 2,40 N, 133 gf až 245 gf (v závislosti od smeru snímania)
Úroveň ochrany		IPX8, BS EN 60529:1992+A2:2013 (IEC 60529:1989+A1:1999+A2:2013)
Inštalovať		T-skrutka M12 (nie je súčasťou dodávky) Voliteľné cylindrické kolíky zaisťujú presnú opätovnú inštaláciu
pracovná teplota		+5 stupeň až +60 stupeň

 

Kontaktujte teraz

 

 

Nástroj na nastavenie nástroja dokáže presne zmerať dĺžku a priemer nástroja s presnosťou na úrovni mikrónov, čím účinne eliminuje chyby manuálneho nastavenia nástroja a zaisťuje konzistentnosť súradníc spracovania každého nástroja počas výmeny viacerých nástrojov-. Monitoruje stav nástroja v reálnom čase a okamžite spustí alarm vypnutia obrábacieho stroja, ak sa vyskytnú abnormality, ako sú triesky a zlomy, čím sa zabráni plytvaniu a poškodeniu zariadenia. Meraním referenčného povrchu obrobku automaticky koriguje pôvod súradnicového systému obrábacieho stroja, aby sa znížil vplyv odchýlky upnutia na presnosť spracovania. Dokáže tiež pravidelne zisťovať a dynamicky upravovať polohu nástroja na základe tepelnej deformácie spôsobenej-dlhodobou prevádzkou obrábacieho stroja, aby sa zachovala stabilná presnosť spracovania.

 

 

 

Presnosť a kvalita spracovania

 

Odstráňte subjektívnu chybu ručného nastavenia nástroja, aby ste zaistili konzistenciu spracovania vysoko presných dielov, ako sú zložité povrchy a presné otvory, zvlášť vhodné pre letecký priemysel, presné formy a iné oblasti.

 

Efektívnosť výroby

 

Proces automatického nastavenia nástroja je možné dokončiť v priebehu niekoľkých sekúnd, čím sa ušetrí viac ako 90 % času v porovnaní s tradičným manuálnym nastavením nástroja; funkcia detekcie poškodení zabraňuje kontrole prestojov spôsobených problémami s nástrojom a skracuje čas-spracovania.

 

Úroveň automatizácie

 

Podporujte scenáre bezobslužného spracovania (ako je nočná služba alebo sériová výroba), realizujte úplnú automatizáciu procesov prostredníctvom integrovaného CNC systému, znížte manuálne zásahy a znížte intenzitu práce.

 

Riadenie životnosti nástroja

 

Monitorovanie stavu opotrebovania nástroja v reálnom čase{0} v kombinácii s optimalizáciou parametrov spracovania (ako je rýchlosť posuvu, hĺbka rezu) predlžuje životnosť nástroja a znižuje náklady na nástroj.

 

Spoľahlivosť procesu

 

Zavedenie sond na nastavenie nástrojov umožňuje sledovať a overiť proces spracovania, optimalizuje technológiu spracovania prostredníctvom spätnej väzby údajov a zlepšuje jedno{0}}časovú rýchlosť spracovania zložitých dielov.

Populárne Tagy: sonda na nastavenie nástroja, výrobcovia sond na nastavenie nástroja v Číne