Aké technické parametre by sa mali brať do úvahy pri výbere nakloneného sústruhu

Uhol sklonu postele

Kľúčová úloha: Bežné uhly zahŕňajú 30 stupňov, 45 stupňov, 60 stupňov, 75 stupňov atď. Čím väčší je uhol, tým lepší je výkon odstránenia čipov, ktorý je vhodný na silné rezanie; Čím menší je uhol, tým vyššia je stabilita strojového náradia, ktorá je vhodná na presné obrábanie. Ovrobenie svetla (napríklad zliatina hliníka, plast) je možné vybrať v stupni 30 stupňov -45; Vyrezávanie liatiny, ocele atď. sa odporúča v stupni 45 stupňov -75.

Maximálny priemer a dĺžka obrábania

Priemer obrábania: Vzťahuje sa na maximálny priemer obrobku, ktorý je možné opracovať, keď sa držiak nástroja otáča (napríklad maximálny priemer rotácie na lôžku, maximálny priemer rotácie na posúvaní), ktorý musí zodpovedať veľkosti obrobku.

Dĺžka obrábania: cestovanie z osi Z určuje maximálnu dĺžku obrobku obrobku. Napríklad, ak je cestovanie určitého modelu skloneného sústruhu 1 000 mm, vhodný na obrábanie častí dlhej osi menších alebo rovnajúcich sa 1 000 mm, je vhodný na obrábanie častí dlhej osi.

Parametre vretena

Rozsah rýchlosti vretena: vysokorýchlostné vretená (napríklad nad 10000 ot.\/min.) Sú vhodné na vysokorýchlostné rezanie neželezných kovov, ako sú hliníkové zliatiny a meď; Nízke vysokorýchlostné vretená (napríklad pod 3000 ot \/ min) sú vhodné na silné rezanie ocele a liatiny.

Priemer vreteného otvoru: ovplyvňuje maximálny priemer tyče cez vreteno. Napríklad priemer priechodného otvoru 52 mm môže spracovať tyče pod φ50 mm.

Špecifikácie otvorov vretena: Bežné sú ISO A 2-5, A 2-6 atď. Čím väčšie je zúženie, tým silnejšia je upínacia sila, ktorá je vhodná pre nástroje s veľkým priemerom.

Koordinovať cestovanie osami

Cestovanie osi X: určuje rozsah radiálneho pohybu nástroja. Napríklad cestovanie s x-osou 200 mm znamená, že obrobky s polomerom menším alebo rovným 100 mm je možné spracovať.

Cestovanie z osi: Ako je uvedené vyššie, určuje dĺžku axiálneho spracovania obrobku.

Rýchlosť kŕmenia a rýchlosť rýchleho pohybu

Rýchlosť prívodu: pohybujúca sa rýchlosť nástroja počas rezania (napríklad 0. 1-5000 mm\/min), čo ovplyvňuje drsnosť povrchu a účinnosť spracovania.

Rýchla pohybujúca sa rýchlosť: pohybujúca sa rýchlosť súradnicovej osi počas prázdneho cestovania (napríklad osi x 20 m\/min, os z 30 m\/min). Čím vyššia je rýchlosť, tým kratší je pomocný čas.

Režim prenosu

Presnosť lopty: stupne sú rozdelené do C {{{0}} C1 0, stupeň C0 má najvyššiu presnosť (chyba tónu menšia alebo rovná 0,003 mm), vhodné na presné obrábanie; Bežné obrábanie si môže zvoliť C 3- C5.

Typ vodiacej koľajnice: Lineárna vedúca koľajnica (vysoká presnosť, rýchlosť) alebo posuvná vodiaci koľajnica (dobrá tuhosť, vhodná na silné rezanie), ktorá je potrebné zvoliť podľa požiadaviek na spracovanie.

Form a poloha držiaka nástroja

Formulár: Typ riadku nástroja (vhodný pre malé veľké nástroje, rýchla zmena nástroja) alebo typ veže (napríklad 12 staníc, 16 staníc, vhodných na spracovanie viacerých procesov).

Polohy nástrojov: Čím viac pracovných staníc, tým viac typov nástrojov je možné nainštalovať, čo je vhodné pre zložité časti, ktoré sa majú spracovať v jednom upínaní.

Špecifikácie rozhrania nástroja

Veľkosť držiaka držiaka externého valcového valca: napríklad 25 mm × 25 mm, určuje maximálnu veľkosť externého valcového otáčania, ktorý je možné nainštalovať.

Priemer tyčinky s náradím: napríklad φ32 mm, obmedzuje priemer minimálneho otvoru v nudnom spracovaní (zvyčajne väčší alebo rovný φ32 mm).

Napájanie motora

Čím väčšia je sila, tým silnejšia je rezná sila. Napríklad vretierový motor s rozlohou 45 kW je vhodný na hlboké rezanie liatinových častí; 15 kW je vhodné pre ľahké materiály, ako je zliatina hliníka.

Krútiaci moment motora

Ovplyvňuje hnaciu kapacitu súradnicovej osi. Motory s vysokým krútiacim momentom (ako je krútiaci moment osi X, krútiaci moment z osi 15n ・ m) sú vhodné na rezanie s vysokým obsahom zaťaženia, aby sa zabránilo zaseknutiu prívodného systému.

CNC systémový model

Medzi bežné značky patria Fanuc, Siemens, Huazhong CNC atď. Špičkové systémy (napríklad Fanuc 0 i-mf) podporujú päťosové spojenie a vysokorýchlostnú interpoláciu, ktoré sú vhodné na zložité povrchové spracovanie.

Ukazovatele presnosti spracovania

Presnosť umiestnenia: Presnosť pohybu súradnicových osí, ako je presnosť polohovania osi x, ± 0. 0 05 mm, os z ± 0,01 mm.

Presnosť polohy zopakujte: Chyba viackrát presunutia do rovnakej polohy, napríklad ± 0. 003 mm, ovplyvňuje konzistentnosť spracovania dávky.

Drsnosť povrchu: V ideálnych podmienkach môže dosiahnuť Ra 0.

Parametre koncovky

Priemer rukávu chvosta: ako napríklad φ80 mm, určuje kapacitu vysielania výtoku, ktorá je vhodná na podporu častí dlhej osi.

Zdvih rukávov: napríklad 150 mm, používaný na nastavenie dĺžky predĺženia vyhadzovača.

Chladenie a odstraňovanie čipov

Tlak chladiacej kvapaliny: Vysokotlakové chladenie (napríklad 10bar) je vhodné na spracovanie hlbokého otvoru a prelomenie triesok; Bežné chladenie (3-5 bar) je vhodné na konvenčné rezanie.

Metóda odstraňovania triesok: Reťazový dopravný dopravník (vhodný pre železné lupienky) alebo špirálový dopravník (vhodný pre hliníkové čipy), ktorý musí zodpovedať spracovateľskému materiálu.

Automatizačné rozhranie

Podporte prístup k automatizačným zariadeniam, ako sú nosné roboty a kŕmidlá, ako sú vyhradené I\/O rozhrania a komunikačné protokoly (OPC UA), aby sa zlepšila účinnosť dávkovej výroby.

Hmotnosť stroja a podlahová plocha: ovplyvňujú usporiadanie továrne, napríklad určitý model nakloneného vozidla váži 5 ton a pokrýva plochu 3 m × 2m.

Požiadavky na dodávku energie: napríklad trojfázové 380 V\/50 Hz, je potrebné potvrdiť podmienky napájania v továrni.

Úroveň ochrany: ako je IP54 (antislid cudzie látky a vodný sprej), aby sa zabezpečila prispôsobivosť prostredia dielne.

Pri výbere nakloneného sústruhu musíte najprv objasniť spracovateľský materiál (ako je oceľ, hliník, liatina), veľkosť dielu (priemer, dĺžka), požiadavky na presnosť (napríklad IT 6- IT7 úroveň) a výrobnej dávky.

Napríklad

Presné spracovanie dielov: Presnosť vretena priority, výkonnosť systému CNC a presnosť polohovania opakovania;

Výroba šarže: Zamerajte sa na počet pozícií nástroja, automatizačné rozhranie a rýchlosť rýchleho pohybu;

Silné rezanie: Je potrebné zamerať sa na vyhodnotenie krútiaceho momentu vretena, rigidity postele a kapacity chladiaceho systému.

Kontaktovať teraz