CNC otočný stôl je presné pracovné{0}}polohovacie zariadenie, ktoré sa montuje na CNC frézku, obrábacie centrum alebo brúsku a pridáva riadenú rotačnú os - zvyčajne označenú A, B alebo C v závislosti od jej orientácie - k existujúcim lineárnym osám X, Y a Z stroja. Zjednodušene povedané, drží obrobok a otáča ho do presných uhlových polôh pod kontrolou programu, takže rezný nástroj môže obrábať prvky na viacerých plochách, po obvode alebo pozdĺž zakriveného povrchu bez toho, aby operátor zastavil stroj, uvoľnil súčiastku a ručne ju premiestňoval. Na rozdiel od ručnej deliacej hlavy, ktorá len indexuje súčiastku do pevných uhlov a nemôže sa pohybovať, keď je fréza zapojená, CNC rotačný stôl sa môže otáčať nepretržite a súčasne s lineárnymi osami, vďaka čomu je schopný jednoduchého indexovania aj úplného viacosového kontúrovania. Je to jeden z najbežnejších a nákladovo{7}}najefektívnejších spôsobov rozšírenia možností štandardného trojosového obrábacieho centra- a stal sa štandardným doplnkom v dielňach, lisovniach, vo výrobcoch leteckých a medicínskych komponentov a vo veľkoobjemových{9}}výrobných zariadeniach.
Fyzicky sa CNC otočný stôl skladá z kruhového pracovného stola namontovaného na presných ložiskách, hnacieho systému, ktorý otáča stôl, zariadenia na spätnú väzbu polohy (zvyčajne rotačný kódovač alebo kruhová mriežka), upínacieho alebo brzdového mechanizmu na pevné uzamknutie stola počas ťažkých rezov a krytu, ktorý sa montuje na stôl stroja alebo sa integruje do konštrukcie stroja. Stôl má T-drážky alebo presný otvor na upevnenie obrobku a stred otáčania je zarovnaný so súradnicovým systémom stroja, takže riadenie CNC môže vypočítať presnú polohu nástroja vzhľadom na rotujúcu časť. Veľkosti siahajú od malých 100 mm stolov pre jemné medicínske a elektronické komponenty až po viac-metrové stoly pre veľké letecké konštrukcie, zariadenia na výrobu energie a komponenty ťažkých strojov. Výber veľkosti, typu pohonu a triedy presnosti závisí výlučne od obrábaných dielov a požadovaných tolerancií.
Ako to funguje: Worm Gear vs Direct Drive
Pohonný systém určuje presnosť, rýchlosť, tuhosť a cenu otočného stola a dnes sa bežne používajú dva zásadne odlišné prístupy. Tradičným a stále najbežnejším dizajnom je šnekový prevod: servomotor otáča šnekovou skrutkou, ktorá zaberá so šnekovým kolesom pripevneným k otočnému stolu, čím poskytuje veľkú prevodovú redukciu, ktorá poskytuje vysoký krútiaci moment a jemné uhlové rozlíšenie. Závitovkové stoly sú robustné, relatívne lacné a schopné zvládnuť veľké bremená a veľké rezné sily, čo z nich robí ťažného koňa všeobecného obrábania a ťažkého priemyslu. Ich obmedzením je mechanická vôľa - malá vôľa medzi zubami šneku a šnekového kolesa -, ktorú treba minimalizovať precíznou výrobou, predpätím a niekedy aj dvojitým{5}}závitovkovým dizajnom. Dokonca aj pri starostlivom predpätí zostáva určitá zvyšková vôľa a opotrebovanie v priebehu času a trenie v ozubenom prevode obmedzuje maximálnu rýchlosť otáčania a dynamickú odozvu. Pre väčšinu indexovacích a stredne rýchlych{8}}kontúrovacích prác je dobre-vyrobený stôl so závitovkovým prevodom úplne postačujúci a predstavuje najlepšiu hodnotu.
Novším a vyšším-výkonovým prístupom je motor s priamym{1}}pohonom krútiaceho momentu, často označovaný skratkou DDR. Pri stole s priamym-pohonom je motor s permanentným magnetom s vysokým{4}}krútiacim momentom namontovaný priamo na osi otáčania, pričom rotor motora je pripevnený k samotnému stolu a stator je pripevnený k puzdru - medzi motorom a stolom nie je žiadne ozubené koleso, remeň ani spojka. To úplne eliminuje vôľu, odstraňuje trenie a opotrebovanie hnacieho ústrojenstva a poskytuje extrémne vysokú dynamickú odozvu: stôl dokáže zrýchliť a spomaľovať takmer okamžite, dosiahnuť vysoké rýchlosti otáčania a udržať polohu s výnimočnou tuhosťou. Spätná väzba polohy je zvyčajne kruhová mriežková stupnica s vysokým{8}}rozlíšením (často s rozlíšením pod-oblúkových sekúnd) namontovaná priamo na rotačnej osi, ktorá poskytuje úplnú{10}}kontrolu skutočnej polohy stola namiesto polohy motora. Stoly s priamym{12}}pohonom sú štandardom pre vysokorýchlostné{13}}päťosové obrábanie{14}, presné opracovanie foriem a lisovníc, komponenty leteckých turbín, lekárske implantáty a akékoľvek aplikácie, kde sa vyžaduje hladký, presný a simultánny rotačný pohyb. Ich kompromisom sú vyššie náklady a v niektorých konštrukciách nižší nepretržitý krútiaci moment ako u závitovkového prevodu rovnakej veľkosti, hoci moderné konštrukcie momentových motorov túto medzeru výrazne zúžili. Treťou, špecializovanou možnosťou je čelné-ozubenie alebo indexovací stôl Hirthovej spojky, ktorý využíva pár presne{18}}opracovaných čelných ozubených kolies na zaistenie stola do pevných uhlových polôh s extrémnou presnosťou a tuhosťou - ideálne na indexované obrábanie s vysokou{20}}silami, ktoré však nie je schopné nepretržitého otáčania.
Otočné stoly 4. osi vs. 5. osi
CNC otočné stoly sú široko kategorizované podľa toho, koľko rotačných osí poskytujú, a to určuje, aký druh obrábania umožňujú. Otočný stôl so 4. -osou poskytuje jedinú rotačnú os -, zvyčajne os A- (otáčajúcu sa okolo osi X-), keď je namontovaný horizontálne na vertikálnom obrábacom centre, alebo os C- (otáčajúcu sa okolo osi Z-), keď je namontovaný vertikálne a je to zďaleka najbežnejší typ. - So 4. osou môže trojosý stroj otáčať dielom, aby obrábal prvky na viacerých stranách, vŕtal radiálne diery okolo valca, rezal ozubenie alebo drážkovanie, frézoval špirálové drážky a profily vačiek a obrábal akýkoľvek prvok, ktorý vyžaduje orientáciu dielu pod uhlom. Kľúčovým obmedzením 4. osi je, že nástroj sa môže priblížiť k dielu iba zo smerov kolmých na os otáčania; nemôže nakloniť diel tak, aby predstavoval šikmé alebo podrezané povrchy pre frézu. Pre prizmatické diely s vlastnosťami na štyroch alebo piatich stranách, valcové diely a komponenty vyžadujúce obvodové obrábanie je 4. os zvyčajne postačujúca a ponúka najlepšiu návratnosť investície.
Otočný stôl s piatou-osou -, presnejšie nazývaný 5-otočný stôl alebo otočný stôl s 5 osami -, poskytuje dve rotačné osi, zvyčajne os nakláňania (A alebo B) a rotačnú os (C), ktoré sú namontované spolu, takže obrobok možno nakláňať aj otáčať. To umožňuje reznému nástroju prístup prakticky ku každému povrchu dielu v jedinom nastavení, čo umožňuje obrábanie zložitých trojrozmerných povrchov, ako sú lopatky a obežné kolesá turbín, dutiny foriem a lisovníc, konštrukčné komponenty pre letectvo, lekárske implantáty a akékoľvek diely so zloženými uhlami alebo podrezaním. V plnom simultánnom režime piatich{10}}osí sa všetkých päť osí (X, Y, Z a dve rotačné osi) pohybuje súčasne, čo umožňuje fréze sledovať zložitú 3D dráhu nástroja pri zachovaní optimálneho uhla rezu - niečo nemožné na troj- alebo štvor{14}}stroji. Päť{15}}osové otočné stoly sa dodávajú v niekoľkých konfiguráciách: čapové-stoly, kde je diel držaný medzi dvoma podperami a otáča sa na naklonenej osi, zabudované-v piatich-zariadeniach, kde sú rotačné osi súčasťou konštrukcie stroja, a pridané-na päťosovom stole{20 troj-osový stroj. Pridanie stola s piatimi-osami k existujúcemu trojosovému stroju-je bežný spôsob, ako získať päť{25}}osí za zlomok nákladov na nové päťosové obrábacie centrum, vyžaduje si to však dôkladnú pozornosť pohybu stroja, vôľu a kompatibilite riadiaceho systému.
Kľúčové špecifikácie výkonu
Pri hodnotení CNC otočného stola niekoľko špecifikácií určuje, či bude fungovať primerane pre danú aplikáciu, a ich pochopenie zabraňuje bežnej chybe nákupu na základe samotného priemeru stola. Presnosť polohovania (alebo presnosť indexovania) je maximálny rozdiel medzi prikázanou uhlovou polohou a skutočnou polohou stola, meraný v oblúkových sekundách (jedna oblúková sekunda je 1/3600 stupňa). Všeobecné-stoly so závitovkovým prevodom zvyčajne dosahujú ±10 až ±30 oblúkových sekúnd; presné šnekové prevody alebo stoly s priamym{7}}pohonom dosahujú ±2 až ±5 oblúkových sekúnd; a mimoriadne{10}}presné stoly s priamym{11}}pohonom s-kruhovými mriežkami s vysokým rozlíšením môžu dosiahnuť ±1 oblúkovú sekundu alebo lepšie. Opakovateľnosť je schopnosť tabuľky opakovane sa vracať do rovnakej polohy a pre produkčnú prácu je často dôležitejšia ako absolútna presnosť - tabuľka s dobrou opakovateľnosťou môže byť kompenzovaná za malé systematické chyby, zatiaľ čo tabuľka so zlou opakovateľnosťou nie. Presné tabuľky zvyčajne ponúkajú opakovateľnosť ±0,5 až ±2 oblúkové sekundy.
Vôľa, veľkosť vôle v pohone pri obrátení smeru, je kritickou špecifikáciou pre stoly so závitovkou a je v podstate nulová pre stoly s priamym{0}}pohonom. Nadmerná vôľa spôsobuje chyby polohovania, keď stôl obráti smer, čo je viditeľné ako svedecké značky na obrobku alebo nezhodné prvky v bode obratu. Maximálna rýchlosť otáčania určuje, či stôl dokáže držať krok s rýchlosťou posuvu vyžadovanou pre vysokorýchlostné{3}}kontúrovanie - závitovkové stoly sú často obmedzené na 20 – 100 otáčok za minútu, zatiaľ čo stoly s priamym{7}}pohonom môžu dosiahnuť niekoľko stoviek otáčok alebo viac. Nosnosť, statická (závažie, ktoré môže stôl uniesť, keď stojí), aj dynamická (závažie, ktoré môže presne umiestniť pri otáčaní a zrýchľovaní), musí s určitou bezpečnostnou rezervou presahovať hmotnosť obrobku a upínadla. Priemer stola určuje maximálnu veľkosť obrobku a výška stredu (vzdialenosť od stola stroja k stredu otáčania) musí byť kompatibilná s dráhou osi Z{10}} stroja a dĺžkou nástroja. Upínací moment, prídržná sila brzdy stola pri zablokovaní, určuje, akú veľkú reznú silu môže stôl odolať pri indexovanom obrábaní bez posunu. A napokon, kompatibilita s riadiacim systémom CNC stroja - Fanuc, Siemens, Mitsubishi, Heidenhain alebo inými - a dostupnosť správneho pohonu osí, rozhrania spätnej väzby a funkcií M-kódu pre upínanie/uvoľňovanie sú nevyhnutné a často sa až do inštalácie prehliadajú.
Prečo je to dôležité: Viac{0}}obrábanie tvárí v jednom nastavení
Jediným najväčším dôvodom, prečo sú CNC otočné stoly dôležité, je to, že umožňujú obrábanie viacerých plôch dielu v jednom nastavení, čo má kaskádové výhody pre presnosť, produktivitu a náklady. Zvážte jednoduchý obdĺžnikový blok, ktorý vyžaduje frézovanie, vŕtanie a závitovanie na všetkých štyroch bočných plochách plus vrch. Na štandardnom trojosovom stroji operátor obrába hornú a jednu stranu, potom stroj zastaví, uvoľní súčiastku, preklopí ju na ďalšiu stranu, naznačí ju, znovu upne a spustí ďalší program -, pričom to opakuje pre každú stranu. Každé opätovné{5}}upevnenie predstavuje malú chybu polohovania: diel môže byť posunutý o niekoľko mikrónov, mierne pootočený alebo upnutý nerovnomerným tlakom. Tieto chyby sa hromadia v nastaveniach, takže vzťah medzi prvkami na rôznych plochách - kolmosť otvorov, rovnobežnosť protiľahlých plôch, presnosť polohy krížových-otvorov - sa každým opätovným{10}}zvieraním zhoršuje. Pre diely s úzkymi geometrickými toleranciami môžu tieto nahromadené chyby znamenať rozdiel medzi vyhovujúcim dielom a odpadom. Pomocou otočného stola so 4. osou{14}} sa súčiastka raz upevní a stôl sa otočí, aby sa každá plocha zobrazila fréze. Všetky prvky sú opracované z jedného nastavenia, takže geometrický vzťah medzi každou plochou je zachovaný s presnosťou stroja a otočného stola - bez nahromadenej chyby nastavenia. To je dôvod, prečo sú otočné stoly nevyhnutné pre diely vyžadujúce skutočné tolerancie polohy, kolmosti alebo rovnobežnosti naprieč viacerými plochami, ako sú hydraulické rozdeľovače, skrine prevodoviek, telesá ventilov a konštrukčné komponenty leteckého priemyslu.
Okrem presnosti obrábanie s jedným{0}}nastavením výrazne znižuje čas cyklu a náklady na prácu. Čas strávený zastavením stroja, otvorením dvierok, uvoľnením, opätovným{2}}upevnením, indikáciou a opätovným upnutím nie je -produktívny čas -, môže jednoducho pridať 5 až 15 minút na každú stranu a v prípade dielu s piatimi stranami je to pol hodiny alebo viac času nečinnosti stroja na diel. Vo vysoko-produkčnom prostredí sa tento čas nečinnosti premieta priamo do nižšieho využitia stroja a vyšších nákladov na diel. Pri otočnom stole trvá otáčanie z jednej strany na druhú niekoľko sekúnd a stroj beží nepretržite od prvej operácie po poslednú. To tiež oslobodzuje operátora, aby sa staral o iné stroje, vykonával kontrolu alebo pripravoval ďalšiu prácu, namiesto toho, aby bol pripútaný k jednému stroju na opakované prepracovanie{11}}. Pre dielne, ktoré prevádzkujú malé série zložitých dielov, je skrátenie času nastavenia často najpresvedčivejšou výhodou: diel, ktorý si predtým vyžadoval päť nastavení a pol dňa strojového času, je teraz možné dokončiť v jednom nastavení a za zlomok času, vďaka čomu je obchod konkurencieschopnejší pri cenovej ponuke a rýchlejšom dodaní.
Komplexná geometria a simultánne obrábanie
Zatiaľ čo indexovanie viacerých plôch je najbežnejším používaním rotačných stolov, ich najsilnejšou schopnosťou je súčasné viac{1}}osové obrábanie - otáčanie obrobku pri pohybe lineárnych osí, takže fréza sleduje komplexnú trojrozmernú dráhu nástroja. To umožňuje obrábať diely, ktoré by na trojosovom stroji boli nemožné, alebo prinajmenšom mimoriadne náročné a časovo-náročné. Klasickým príkladom je lopatka turbíny alebo obežné koleso: skrútený, zakrivený povrch profilu krídla s rôznou hrúbkou a zloženými uhlami, kde fréza musí udržiavať presný uhol k povrchu v každom bode, aby sa zabránilo ryhovaniu a dosiahla požadovaná povrchová úprava. Opracovanie lopatky turbíny na trojosovom stroji by si vyžadovalo desiatky nastavení, z ktorých každé predstavuje malú časť povrchu fréze, a dokonca aj potom by bol povrch fazetovaný a vyžadoval by rozsiahle ručné leštenie. Na päťosovom stroji s otočným stolom sa čepeľ upevní raz a fréza sleduje celý povrch nepretržitou dráhou nástroja, zatiaľ čo stôl sa otáča a nakláňa, aby sa udržal optimálny uhol rezu -, čím sa dosiahne presný, hladký povrch za zlomok času.
Medzi ďalšie časti, ktoré závisia od simultánneho rotačného obrábania, patria dutiny foriem a zápustiek so zložitými 3D povrchmi, kde päť{1}}osové obrábanie umožňuje použitie kratších, tuhších rezných nástrojov (pretože hlava sa môže nakláňať, aby sa dostala do hlbokých dutín bez dlhého predĺženia nástroja), čím sa znižuje vychýlenie nástroja a zlepšuje sa povrchová úprava a životnosť nástroja. Letecké konštrukčné komponenty - rebrá, nosníky a konzoly s vreckami, rampami a šikmými prvkami - sú opracované rýchlejšie a presnejšie na päť-zariadení. Lekárske implantáty, ako sú protézy bedrového a kolenného kĺbu, zubné abutmenty a miechové implantáty, majú zložité organické tvary, ktoré si vyžadujú päť{7}}osové tvarovanie, aby zodpovedali anatómii pacienta a dosiahli presnú povrchovú úpravu potrebnú pre biokompatibilitu. Simultánne obrábanie dokonca v štvorosovom režime umožňuje špirálovú interpoláciu (rezanie špirálovej drážky alebo závitu otáčaním dielu pri pohybe osi Z), obrábanie valcových vačiek, rezanie závitoviek a frézovanie špirálových drážok na vŕtačkách a stopkových frézach. Pre výrobcov, ktorí vyrábajú ktorýkoľvek z týchto typov dielov, nie je otočný stôl voliteľným príslušenstvom -, je to podporná technológia, vďaka ktorej je možné diel vyrobiť za konkurencieschopnú cenu.
Presnosť, opakovateľnosť a konzistentnosť kvality
Pri presnej výrobe je kvalita každého dielu taká dobrá, ako je kvalita najmenej presného článku v reťazci procesu a pre diely s uhlovými alebo obvodovými vlastnosťami je často kritickým článkom otočný stôl. Vysoko{1}}kvalitný otočný stôl s presnosťou polohovania na{2}}úrovni oblúkovej sekundy a opakovateľnosťou pod-oblúkovej sekundy zaisťuje, že každá diera vyvŕtaná pod uhlom, každý vyrezaný zub ozubeného kolesa, každá drážka vyfrézovaná po obvode a každý povrch obrobený pod zloženým uhlom sú umiestnené presne tam, kde program uvádza, že by to malo byť - diel po diele, dávka po dávke. Táto konzistencia je nevyhnutná pre vymeniteľné diely v zostavách: ak je kružnica skrutky na prírube indexovaná s chybou ±30 oblúkových sekúnd na jednej časti a chybou ±5 oblúkových sekúnd na druhej, otvory nemusia byť v zostave zarovnané a diely nebudú zameniteľné. Pri veľkoobjemovej-výrobe automobilových, hydraulických a pneumatických komponentov, kde sa diely musia montovať bez ručnej montáže, je predpokladom procesu konzistentnosť polohy, ktorú zabezpečuje presný otočný stôl.
Opakovateľnosť je obzvlášť dôležitá vo výrobe, pretože priamo ovplyvňuje schopnosť procesu - štatistickú mieru toho, či proces dokáže konzistentne udržiavať toleranciu. Otočný stôl so zlou opakovateľnosťou prináša náhodné uhlové odchýlky, ktoré nemožno kompenzovať posunutím programu, a tieto odchýlky sa prejavujú ako roztrúsené polohy otvorov, nerovnomerné rozostupy zubov ozubených kolies alebo nesúlad povrchov naprieč súčiastkami. Tabuľka s vynikajúcou opakovateľnosťou, aj keď je jej absolútna presnosť o niečo nižšia, umožňuje vyladiť proces s jediným ofsetom a potom bežať konzistentne, čo poskytuje vysoký Cpk (index spôsobilosti procesu) a nízku mieru odpadu. To je dôvod, prečo mnoho presných výrobcov špecifikuje opakovateľnosť ako primárne kritérium pri výbere otočného stola a prečo investujú do priamych-riadiacich stolov so spätnou väzbou kruhovej mriežky s vysokým{5}}rozlíšením, aj keď lacnejší stôl so závitovkovým prevodom môže spĺňať špecifikáciu nominálnej presnosti. V priebehu celej výrobnej série skrátenie doby šrotu, prepracovania a kontroly z viac opakovateľného stola výrazne preváži vyššiu obstarávaciu cenu.
Produktivita, automatizácia a vplyv na náklady
Finančná situácia pre otočný stôl CNC stojí na troch pilieroch: skrátený čas nastavenia, znížená manipulácia so súčiastkami a prácnosť a možnosť vykonávať zložitejšie práce s vyššou{0}}maržou. Skrátenie času nastavenia už bolo prediskutované - nahradením viacerých manuálnych nastavení jedným automatickým otočením sa môže skrátiť-čas bez rezania na diel o 50 % alebo viac, čím sa priamo zvýši využitie stroja a výkon. V predajni zákaziek, kde pri malých sériách dominuje čas nastavenia, to môže znamenať rozdiel medzi zarábaním peňazí na zákazke a ich stratou, čo umožňuje obchodu ponúkať konkurencieschopnejšie ceny a získavať prácu, ktorá by sa inak dostala k väčšiemu konkurentovi. Obmedzenie manipulácie s dielom je rovnako dôležité: zakaždým, keď operátor odoberie diel, znova ho upevní a vloží späť do stroja, existuje riziko poškodenia, nesprávneho nastavenia a zranenia -, najmä v prípade ťažkých alebo nepohodlných dielov. Otočný stôl eliminuje väčšinu tejto manipulácie, zlepšuje bezpečnosť na pracovisku a znižuje možnosť poškodenia dielu, ktoré vedie k šrotu.
Automatizácia je tretí pilier. Otočné stoly sú neodmysliteľne kompatibilné s robotickým nakladaním a meničmi paliet, pretože súčiastka sa raz upevní na otočný stôl (alebo na paletu, ktorá je k nemu pripevnená) a potom sa kompletne opracuje. Vďaka tomu je oveľa jednoduchšie implementovať bezobslužné obrábanie alebo obrábanie s osvetlením-: robot naloží polovýrobok na otočný stôl, stroj spustí kompletný program vrátane všetkých rotačných operácií a robot vyloží hotový diel - bez zásahu operátora na prevrátenie alebo opätovné uchytenie dielu v strede- cyklu. Pre výrobcov, ktorí používajú-veľkoobjemové diely, to môže zdvojnásobiť alebo strojnásobiť efektívny výkon stroja tým, že mu umožní bežať cez prestávky, noci a víkendy. Napokon, otočný stôl rozširuje rozsah práce, ktorú môže obchod vykonávať. Diely, ktoré vyžadujú šikmé otvory,{10}}opracovanie viacerých plôch, špirálové prvky alebo 3D povrchy, -, ktoré by predtým boli odmietnuté alebo zaslané špecialistovi -, sa stanú realizovateľnými na štandardnom obrábacom centre s pridaným otočným stolom. Toto rozšírenie schopností často otvára úplne nové segmenty zákazníkov a{15}}vyššiu maržu, vďaka čomu je otočný stôl jednou z investícií s najvyššou návratnosťou,{16}}ktorú môže strojáreň uskutočniť.
Výber pravého otočného stola
Výber správneho CNC otočného stola si vyžaduje prispôsobenie možností stola konkrétnym častiam a procesom, namiesto toho, aby ste jednoducho kupovali najväčší alebo najdrahší dostupný stôl. Prvou otázkou je, aký typ práce bude stôl vykonávať: čisté indexovanie (otočenie do pevných uhlov a následné upnutie na rezanie) si vyžaduje pevný, presný stôl so silnou svorkou, ale vysoká rýchlosť otáčania a dynamická odozva sú menej dôležité - dobrý stôl so závitovkovým prevodom je ideálny a nákladovo-efektívny. Simultánne kontúrovanie (otáčanie pri rezaní, najmä pri 3D povrchoch) si vyžaduje plynulý,{5}}bezvôľový pohyb, vysokú dynamickú odozvu a presnú spätnú väzbu o polohe. - Stôl s priamym{7}}pohonom je zvyčajne tou správnou voľbou alebo-precízny stôl so závitovkovým prevodom pre menej náročné tvarovanie. Druhou otázkou je počet osí: zvládne 4. os diely, alebo je potrebná skutočná schopnosť 5{12}}osí? Mnoho obchodov si kupuje viac{13}}možnosť piatich{16}}osí, keď 4. os zvládne 80 % ich práce s polovičnými nákladmi, zatiaľ čo iné-nekúpia a potom zistia, že nie sú schopné vykonávať zložitú 3D prácu – rozhodnutie by malo byť založené na skutočnom mixe dielov, nie na budúcich špekuláciách.
Veľkosť a nosnosť musia zodpovedať najväčšiemu obrobku a upevneniu, ktoré stôl unesie, s 20–30 % bezpečnostnou rezervou pre dynamické zaťaženie počas zrýchlenia. Priemer stola by sa mal prispôsobiť dielu a upevneniu bez nadmerného previsu a výška stredu musí zodpovedať dráhe Z- stroja s najdlhším používaným nástrojom. Požiadavky na presnosť by sa mali riadiť najtesnejšou uhlovou toleranciou dielov, pričom presnosť tabuľky by mala byť aspoň 3 až 5-krát lepšia ako tolerancia dielu (pravidlo štandardného rozchodu). Kompatibilitu riadiaceho systému je potrebné overiť pred zakúpením: stôl musí byť podporovaný CNC riadením stroja so správnym pohonom osí, signálom spätnej väzby a funkciami M-kódu na upnutie/uvoľnenie a stroj musí mať dostupný pohon osí a dostatočnú pamäť a doprednú-schopnosť pre simultánne{10}}osové programy. Úvahy o inštalácii - tiež ovplyvňujú výber vedenia káblov, ochrany chladiacej kvapaliny, odvádzania triesok a toho, či bude stôl natrvalo namontovaný alebo presunutý medzi počítačmi -. Nakoniec, popredajná-podpora, dostupnosť náhradných dielov, kalibračné služby a povesť výrobcu z hľadiska kvality a odolnosti by mali zavážiť, pretože otočný stôl je presný nástroj, ktorý si počas svojej životnosti vyžaduje pravidelnú údržbu a rekalibráciu.
Záver
CNC otočný stôl je oveľa viac než len jednoduché príslušenstvo, ktoré otáča obrobok - je to komponent, ktorý premieňa troj{1}}osový stroj z obmedzenej platformy na jedno{2}}obrábanie na flexibilný viacosový výrobný systém, ktorý dokáže vyrábať zložité, vysoko presné súčiastky v jedinom nastavení. Pridaním riadenej rotačnej osi eliminuje nahromadenú chybu pri opakovanom prestavovaní{6}}, zachováva geometrickú presnosť prvkov na viacerých plochách, umožňuje opracovanie zložitých 3D povrchov a špirálovitých prvkov, ktoré by inak nebolo možné, a výrazne znižuje-neproduktívne nastavovacie a manipulačné časy. Či už ide o stôl so závitovkovým prevodom poskytujúcim pevné, nákladovo{10}}efektívne indexovanie ťažkých prizmatických dielov, priamy{11}}stôl motora s krútiacim momentom pohonu s presnosťou oblúkovej sekundy a vysokou{12}}rýchlosťou simultánneho kontúrovania pre letecké a medicínske komponenty, alebo päť{13}}čapový stôl s piatimi osami, ktorý odblokuje plnú päťosú{14} otočný stôl{14} investície s najvyššou{15}návratnosťou, aké môže výrobca urobiť. Zvyšuje využitie strojov, znižuje prácnosť a zmetkovosť, umožňuje automatizáciu a{17}}znižuje výrobu a rozširuje rozsah prác, ktoré môže obchod so ziskom vykonávať. Pre každú dielňu, ktorá sa chce posunúť nad rámec jednoduchého trojosového obrábania, zlepšiť presnosť a konzistenciu dielov a súťažiť o zložitejšiu a hodnotnejšiu prácu, je pridanie správneho CNC otočného stola často tou najvplyvnejšou dostupnou inováciou.
