Horizontálny sústruh CNC je automatizované obrábacie zariadenie, ktoré používa pred{0}}naprogramované pokyny na riadenie procesu obrábania obrobku v rotačnom stave. Má výhody vysokej presnosti, vysokej účinnosti a flexibility. V porovnaní s tradičnými obrábacími strojmi môžu CNC horizontálne sústruhy riadiť proces obrábania presnejšie a vyhnúť sa chybám, ktoré môžu byť spôsobené ľudskou činnosťou, takže sú široko používané v modernej výrobe.
Metódy výberu CNC horizontálneho sústruhu
Priemer otáčania
Priemer otáčania je základným základným parametrom CNC horizontálneho sústruhu, ktorý priamo určuje maximálny rozsah radiálnych rozmerov obrobkov, ktoré môže stroj spracovať. Jeho hodnota je typicky definovaná ako dvojnásobok vzdialenosti od stredu vretena k povrchu vedenia lôžka. Pri výbere otočného priemeru je potrebné presne zodpovedať maximálnemu vonkajšiemu priemeru obrobku, ktorý sa má opracovávať, a zároveň počítať s primeranou rezervou. Po prvé, treba zvážiť skutočný radiálny priestor, ktorý obrobok po upnutí zaberá. Napríklad pri použití skľučovadla bude predĺženie čeľustí skľučovadla zaberať určitý radiálny priestor; ak je zvolený iba menovitý vonkajší priemer obrobku, môže po upnutí dôjsť k interferencii. Po druhé, je potrebné vziať do úvahy miernu deformáciu spôsobenú radiálnymi reznými silami počas obrábania, aby sa predišlo nedostatočnej rezerve vedúcej k neschopnosti obrobku správne rotovať alebo poškodeniu presnosti obrábania. Napríklad, ak je potrebné spracovať obrobok v tvare kotúča s maximálnym vonkajším priemerom 500 mm, mal by sa zvoliť stroj s priemerom otáčania nie menším ako 550 mm, aby sa zabezpečila stabilita upnutia a obrábania. Medzitým je potrebné poznamenať, že "maximálny priemer otáčania" a "maximálny priemer otáčania obrobku" vyznačené na zariadení sa môžu líšiť. Ten mohol odpočítať priestor, ktorý zaberajú konštrukcie, ako je zábrana postele. Skutočný výber by mal byť založený na konkrétnych parametroch v technických špecifikáciách zariadenia.
Maximálny priemer rezu
Maximálny priemer rezu súvisí s priemerom otáčania, ale má rôzne zamerania. Špecificky sa vzťahuje na maximálny radiálny rozmer, ktorým môže nástroj efektívne rezať obrobok za stabilných rezných podmienok. Jeho hodnota je zvyčajne menšia ako priemer otáčania a je obmedzená konštrukciou držiaka nástroja, montážnym priestorom nástroja a výstupným krútiacim momentom vretena. Výber by mal brať do úvahy špecifický proces obrábania a materiál obrobku: Pre kovové materiály s vysokou -tvrdosťou (ako je legovaná oceľ a kalená oceľ) je pri rezaní potrebná väčšia rezná sila. V tomto prípade sa skutočná využiteľná hodnota maximálneho rezného priemeru zníži v dôsledku nedostatočného krútiaceho momentu vretena, čo si vyžaduje výber zariadenia s dostatočnou rezervou rezného momentu. V prípade tenkostenných obrobkov, hoci ich vonkajší priemer môže byť blízky maximálnemu reznému priemeru zariadenia, je potrebné zvážiť vplyv reznej sily na tuhosť obrobku. Ak rezná sila zodpovedajúca maximálnemu reznému priemeru zariadenia prekročí tolerančný rozsah obrobku, spôsobí deformáciu obrobku. V tomto prípade by mal byť skutočný priemer obrábania primerane zmenšený alebo by sa malo zvoliť zariadenie s vyššou stabilitou rezu. Okrem toho sa musí brať do úvahy maximálny zdvih nástroja, aby sa zabezpečilo, že nástroj môže pokryť cieľový priemer rezu radiálne bez toho, aby kolidoval s vretenovou skriňou, lôžkom alebo inými komponentmi.
Maximálna dĺžka obrábania
Maximálna dĺžka obrábania určuje hornú hranicu osového rozmeru obrobku, ktorý CNC horizontálny sústruh zvládne. Jeho hodnota sa zvyčajne meria maximálnou vzdialenosťou od čelnej plochy vretenového skľučovadla k stredu stredu koníka. Pri výbere sústruhu je potrebné najskôr určiť najdlhší axiálny rozmer obrobku, ktorý sa má obrábať, a komplexne zvážiť vplyvy metód upínania a procesov obrábania: pri použití systému dvojitého upínania skľučovadlo + koník musí byť medzi stredom koníka a čelnou plochou obrobku vyhradený dostatočný kontaktný priestor, ako aj axiálna dĺžka skľučovadla, ktorú zaberá čelo; ak ide o viacprocesové obrábanie stupňovitých hriadeľov alebo dlhých hriadeľov, je potrebné zvážiť aj priestor axiálneho pohybu nástroja a zdvih výmeny nástroja, aby sa predišlo nedostatočnej dĺžke obrábania vedúcej k neúplnému obrobeniu obrobku. Napríklad pre obrobok s dlhým hriadeľom s dĺžkou obrábania 1500 mm by sa mal zvoliť stroj s maximálnou dĺžkou obrábania nie menšou ako 1600 mm, aby spĺňal požiadavky na upínanie a obrábanie. V prípade obrobkov typu s ultra{9}}dlhým hriadeľom{10}} sa musí venovať pozornosť tuhosti lôžka stroja a zachovaniu presnosti vodiacich koľajníc, aby sa predišlo vibráciám počas obrábania v dôsledku nadmernej dĺžky obrobku, ktoré by ovplyvnili presnosť obrábania.
Šírka vodiacej dráhy lôžka
Šírka vodiacej dráhy lôžka je kľúčovým parametrom určujúcim tuhosť a stabilitu obrábania zariadenia. Širšia vodiaca dráha poskytuje väčšiu-únosnosť, väčšiu odolnosť proti deformácii, menšie vibrácie a vyššiu presnosť obrábania. Výber musí byť vhodný pre scenár obrábania: Pre ťažké obrobky alebo obrábanie s veľkými reznými objemami (ako je hrubé obrábanie hrubostenných odliatkov) vyberte vodiace dráhy širšie ako 600 mm, aby sa rozložilo napätie; pri dokončovaní malých až stredne veľkých presných obrobkov{5}} musí byť výkon vretena a tuhosť držiaka nástroja zosúladené, aby sa predišlo nedostatočnej tuhosti v dôsledku príliš úzkych vedení. Súčasne by sa mal komplexne zvážiť materiál a konštrukcia vodiacej dráhy (posuvný/valcový typ).
Kapacita zaťaženia
Parameter nosnosti zahŕňa maximálnu nosnosť-nosnosti vretenového skľučovadla a vodiacich dráh lôžka. Výber musí zabezpečiť, aby hmotnosť obrobku (vrátane upínacieho príslušenstva) neprekročila menovitú hodnotu a mala by byť vyhradená bezpečnostná rezerva 10%-20%, aby sa predišlo dlhodobému preťaženiu spôsobujúcemu opotrebovanie ložísk, deformáciu vodiacej dráhy a iné problémy. Pri obrábaní ťažkých obrobkov sa pozornosť sústreďuje na krútiaci moment vretena a pevnosť lôžka; pri dávkovom obrábaní obrobkov s rôznou hmotnosťou sa ako referenčná hodnota používa najťažší a tlak sa rozdeľuje pomocou pomocných zariadení, ako sú stredové opierky, pričom zariadenie sa vyberá presne podľa technických špecifikácií zariadenia.
